Tıbbi Amaçlı SS316L Sinterlenmiş Kapaktan Üretilmiş Yüksek Performanslı Metal Enjeksiyon Parçaları
Ürün Açıklaması:
Parça adı: Tıbbi Ürünler için SS316L sinterlenmiş kapaktan yapılmış Yüksek Performanslı Metal Enjeksiyon Parçaları
Farklı şekilli standart dışı parçalar, müşterinin ihtiyacına göre özelleştirilebilir.
Avantajları: Şekil, doğrudan cnc işlemeyle karşılaştırıldığında farklı şekilli delik ve rekabetçi fiyatla özelleştirilebilir.
Seri üretime çok uygundur.
Toz metalurjisi, döküm, işleme ve damgalama ile karşılaştırıldığında MIM'in büyük avantajları vardır
1)Plastik parçalar üretmek gibi karmaşık geometrik şekillere sahip küçük boyutlu metal parçaların (0.02-200g) doğrudan imalatı.
2) MIM tarafından yapılan parçalar yüksek bağıl yoğunluğa (%95-%99), daha tutarlı mikro yapıya ve daha yüksek mekanik özelliğe sahiptir.Parçalar sementit, söndürme, temperleme gibi ısıl işlemlerle yapılabilir.Bazı boyutlar yüksek hassasiyette ise, parçalar daha sonra talaşlı imalatla da yapılabilir.
özellik karşılaştırması
| Teknoloji |
İşleme |
Toz Metalurjisi |
Döküm |
MIM |
| Ağırlık(gram) |
1~10.000 |
5~2500 |
1~1000 |
0,01~200 |
| Hata payı (%) |
<0,1 |
0,1 |
0,5~1,0 |
0,3~0,5 |
| Yoğunluk(%) |
100 |
92 |
99 |
96~99 |
| Yoğunluk %'si |
100 |
70 |
>95 |
>96 |
| AĞ mm |
1~100 |
2~20 |
2~20 |
0,5~10 |
| Pürüzlülük(um) |
0,2~4 |
2~5 |
5 |
1~2 |
3) Hassas döküm ve toz metalurjisi ile karşılaştırıldığında, MIM parça toleransı +/-%0,1~0,5, tüysüz yüzey ve Ra1,6'ya kadar tutulabilir.
4) Yüksek hacimli seri üretim için istikrarlı kalite, yüksek verimlilik ve ekonomik çözüm.
5) Daha yüksek kullanım oranı, enerji tasarrufu
| Teknoloji |
Döküm |
Soğuk şekillendirme |
Dövme |
İşleme |
MIM |
| Kullanım oranı % |
85~95 |
80~90 |
78~85 |
<50 |
95~99 |
|
Enerji tüketimi
(MJ/kg)
|
40 |
40 |
50 |
80 |
30 |
Bize Ulaşın
Shenzhen huaYueXin Hassas eşya Ltd.Şti
Naber: +86-137-6033-4765
QQ: 460604107
Tel:86-0755-82496832Faks: 0755-25500780
Mobil: +86-13760334765
Adres: Oda 1701, Zhongjian Binası, No.2105, Shennan Doğu RD, Luohu Bölgesi, Shenzhen, 518001, Çin.
Destek ve Hizmetler:
Metal tozu sinterleme ve metal enjeksiyon kalıplama ve cnc işleme Teknik Destek ve Hizmetler
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli metal veya plastik güç parçaları için geniş bir yelpazede teknik destek ve hizmetler sağlıyoruz:
- Özel metal dişlilerin/işleme dişlilerinin/azdırma dişlilerinin/sinterlenmiş dişlilerin tasarımı ve imalatı
- Ürün seçimi ve uygulaması için danışmanlık
Paketleme ve Nakliye:
Metal Dişliler/İşleme Dişlileri/Azdırma Dişlileri/Sinterlenmiş Dişliler için Paketleme ve Nakliye:
Metal dişliler/işleme dişlileri/azdırma dişlileri/sinterlenmiş dişliler oluklu kutular veya ahşap kasalar içinde paketlenecektir.Kutular ve kasalar ürün adı, sipariş numarası, müşteri adı ve teslimat talimatlarıyla etiketlenecektir.
Dişli ürünleri müşteri gereksinimlerine göre sevk edilecektir.Zamanında ve güvenli teslimatı sağlamak için güvenilir kurye hizmetlerini kullanacağız.Müşterilerimize siparişlerini takip edebilmeleri için takip numaraları vereceğiz.
SSS:
S: MIM nedir?
C: MIM, plastik enjeksiyon kalıplamaya benzeyen metal enjeksiyon kalıplamadır ancak malzeme demir alaşımı, paslanmaz çelik vb. gibi metaldir.
S: Doğru bir teklif nasıl alınır?
1) Tolerans gereksinimini veya fotoğrafları veya ürün numunelerini içeren çizimler.
2) Ürünlerin ayrıntılı boyutları.
3) Ürünlerin malzemesi
4) Ürünlerin yüzey işlemi.
5) Olağan satın alma miktarı.
S: MIM parçalarını yapmak için hangi malzemeler kullanılıyor?
A: Malzemeler şunları içerir: demir taban, bakır taban, sert alaşım, yüksek/düşük alaşım, özel alaşım, paslanmaz çelik vb.
S: Metal enjeksiyon kalıplama parçaları nasıl yapılır?
C: Öncelikle nitelikli bağlayıcı ve metal tozlarını seçiyoruz ve metal tozlarını ve bağlayıcıyı belirli sıcaklıkta granüle etmek ve daha sonra geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesinin birden fazla boşluğuna beslemek için doğru yöntemi benimsiyoruz.
Böylece kaba kısmın ayrılması ve sinterlenmesi yoluyla son parçayı elde ederiz.
S: Teslim süresi ne olacak?
C: Kalıp ve ilk Numunelerin kalıp depozitosu ödendikten sonra 30 ila 35 gün gerekir, seri üretim peşinat ödendikten yaklaşık 25 ~ 30 gün sonra ..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
