Wysokowydajne metalowe części do formowania wtryskowego wykonane ze spiekanej osłony SS316L do zastosowań medycznych
Opis produktu:
Nazwa części: Wysokowydajne części do formowania wtryskowego metalu wykonane ze spiekanej osłony SS316L do zastosowań medycznych
Części niestandardowe o różnych kształtach, można dostosować do wymagań klienta.
Zalety: kształt można dostosować za pomocą otworu o innym kształcie i konkurencyjnej ceny w porównaniu z bezpośrednią obróbką CNC.
Jest bardzo dobry do masowej produkcji.
W porównaniu z metalurgią proszków, odlewaniem, obróbką skrawaniem i tłoczeniem, MIM ma swoje ogromne zalety
1)Bezpośrednia produkcja małych części metalowych (0,02-200 g) o skomplikowanych kształtach geometrycznych, takich jak produkcja części plastikowych.
2) Części wykonane metodą MIM mają wysoką gęstość względną (95% -99%), bardziej spójną mikrostrukturę i wyższe właściwości mechaniczne.Części można wykonać poprzez obróbkę cieplną, taką jak cementyt, hartowanie, odpuszczanie.Jeśli niektóre rozmiary są bardzo precyzyjne, części można również wykonać poprzez obróbkę skrawaniem.
porównanie własności
| Technologia |
Obróbka |
Metalurgia proszków |
Odlew |
MIM |
| Waga (gram) |
1 ~ 10 000 |
5 ~ 2500 |
1 ~ 1000 |
0,01 ~ 200 |
| Tolerancja (%) |
<0,1 |
0,1 |
0,5 ~ 1,0 |
0,3 ~ 0,5 |
| Gęstość(%) |
100 |
92 |
99 |
96 ~ 99 |
| Intensywność% |
100 |
70 |
>95 |
>96 |
| WT mm |
1~100 |
2 ~ 20 |
2 ~ 20 |
0,5 ~ 10 |
| Chropowatość (um) |
0,2 ~ 4 |
2~5 |
5 |
1~2 |
3) W porównaniu z odlewaniem traconym i metalurgią proszków, tolerancja części MIM może wynosić +/-0,1 ~ 0,5%, powierzchnia gładka aż do Ra1,6.
4) Stała jakość, wysoka wydajność i ekonomiczne rozwiązanie do masowej produkcji na dużą skalę.
5) Wyższy stopień wykorzystania, oszczędność energii
| Technologia |
Odlew |
Formowanie na zimno |
Kucie |
Obróbka |
MIM |
| Stopień wykorzystania% |
85 ~ 95 |
80 ~ 90 |
78~85 |
<50 |
95 ~ 99 |
|
Zużycie energii
(MJ/kg)
|
40 |
40 |
50 |
80 |
30 |
Skontaktuj się z nami
Shenzhen huaYueXin Precise ware co.Ltd
Whatsapp: +86-137-6033-4765
Pytanie: 460604107
Tel:86-0755-82496832Faks: 0755-25500780
mobilny: +86-13760334765
Adres: pokój 1701, budynek Zhongjian, nr 2105, Shennan East RD, obszar Luohu, Shenzhen, 518001, Chiny.
Wsparcie i usługi:
Spiekanie proszków metali i formowanie wtryskowe metali oraz obróbka CNC. Wsparcie techniczne i usługi
Zapewniamy szeroki zakres wsparcia technicznego i usług w zakresie różnych metalowych lub plastikowych części zasilających, w tym:
- Projektowanie i produkcja niestandardowych kół zębatych metalowych / kół zębatych do obróbki / kół zębatych obwiedniowych / kół zębatych spiekanych
- Doradztwo w zakresie wyboru produktu i zastosowania
Pakowanie i wysyłka:
Pakowanie i wysyłka metalowych kół zębatych/przekładni obróbczych/przekładni obwiedniowych/przekładni spiekanych:
Metalowe koła zębate/obróbki mechaniczne/obwiedniowe/spiekane koła zębate będą pakowane w pudełka z tektury falistej lub drewniane skrzynie.Pudła i skrzynki zostaną oznaczone nazwą produktu, numerem zamówienia, nazwą klienta i instrukcją dostawy.
Produkty przekładniowe zostaną wysłane zgodnie z wymaganiami klienta.Aby zapewnić terminową i bezpieczną dostawę, skorzystamy ze sprawdzonych firm kurierskich.Udostępnimy klientom numery śledzenia, aby umożliwić im śledzenie zamówień.
Często zadawane pytania:
P: Co to jest MIM?
Odp.: MIM to formowanie wtryskowe metalu, które jest podobne do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ale materiałem jest metal, taki jak stop żelaza, stal nierdzewna itp.
P: Jak uzyskać dokładną wycenę?
1) Rysunki zawierające wymagania dotyczące tolerancji lub zdjęcia lub próbki produktów.
2) Szczegółowe rozmiary produktów.
3) Materiał produktów
4) Obróbka powierzchniowa produktów.
5) Zwykła ilość zakupowa.
P: Jakie materiały są używane do wytwarzania części MIM?
Odp.: Materiały obejmują: podstawę żelazną, podstawę miedzianą, stop twardy, stop wysoko/niski, stop specjalny, stal nierdzewną itp.
P: W jaki sposób powstają metalowe części do formowania wtryskowego?
Odp.: Po pierwsze, wybieramy odpowiednie spoiwa i proszki metali oraz przyjmujemy odpowiednią metodę łączenia proszków metali i spoiwa w określonej temperaturze w celu granulacji, a następnie podawania do wielu wnęk konwencjonalnej wtryskarki.
Otrzymujemy więc część końcową poprzez odklejenie i spiekanie szorstkiej części.
P: A co z czasem realizacji?
Odp.: Forma i pierwsze próbki potrzebują od 30 do 35 dni po wpłaceniu depozytu formy, produkcja masowa około 25 ~ 30 dni po wpłaceniu zaliczki.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
